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一文与您分享平焊法兰毛坯的制造工艺
点击次数:50 发布时间:2022-10-21
   平焊法兰毛坯不仅节省空间和重量,而且具有良好的密封性能,以确保接头不会泄漏,紧凑的结构导致较小的法兰尺寸和较小的密封直径,其次法兰垫片已更换为密封圈,以确保密封面的匹配,这样只需要很小的压力就可以把盖子压紧,随着所需压力的降低,螺栓的尺寸和数量也相应减少,然后设计了一款体积小、重量轻(比传统法兰轻70%~80%)的新产品,因此它是来自法和兰,的相对高质量的产品,降低了质量和空间,在工业应用中发挥了重要作用。
 

 

  平焊法兰毛坯的密封原理螺栓的两个密封面将法兰垫片压在一起形成密封,但是这也会导致封印的破坏,为了保持密封,需要保持较大的螺栓力,所以螺栓一定要做得大一点,大一点的螺栓一定要配大一点的螺母,也就是说需要大一点的直径的螺栓来为拧紧螺母创造条件。然而螺栓的直径越大,法兰就越不适用,法兰很可能会弯曲,该做法的方法就是增加法兰段的壁厚。
 
  下面咱们来看看平焊法兰毛坯的制造工艺:
 
  1、对生铁、废钢、边角料、金加工过程中切削出的钢屑进行成分分析,按比例配比,加入中频炉或电弧炉。
 
  2、在1-1.5小时内将炉温提高到1500~1600℃,使其熔化为钢水。
 
  3、向浇铸包中倒入钢水,送出浇注线。
 
  4、浇注前,先预热金属浇铸模,然后喷入模具内,烘干待浇。
 
  5、将浇铸包内的钢水倒入金属浇铸模内,凝固后开模,取出铸件,清理铸件。
 
  6、铸坯经滚道送至碾压机,由碾压机的一对压辊碾压,冷却后得到凸缘毛坯。可生产大型法兰毛坯;且毛坯组织密度高,强度高,制造过程无噪音,制造效率高。